![高达模型制作技巧指南](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/399/25614399/b_25614399.jpg)
1.3 刻线的意义与技巧
问:为什么要刻线?
答:在零件表面使用工具雕刻出凹槽或凹线,表现出零件上的细节与线条感,除了让模型更为真实,还能够让原本单调的平面变得更加有趣。
问:刻线需要什么工具?
答:其实刻线所用到的工具有很多,如针、刀、锯等,只要可以刻画出线条的工具都能拿来使用,至于最常用的非刻线刀与刻线针莫属了。
问:刻线有标准依据吗?
答:在模型的制作过程中,由于模具的开发使用,有些模型零件原有的凹线会被弄得模糊不清,如果不给这里原有的凹线进行重新刻画,有可能在涂装过程中,就会把这些凹线给覆盖,所以需要加深刻线;更多模型玩家对线条感的追求与细节的编排有着强烈的欲望,就需要依靠自身对模型的看法增加刻线与凹槽,这种情况因人而异。
先介绍一下刻线对日后制作过程中的渗墨线带来的用处。
未经过刻线的零件在渗墨线的时候,很容易使墨线流动不均或在擦拭的时候将墨线擦走(如图39),而经过刻线的零件,在渗线的时候能让渗线液均匀流动,且擦拭时能有效避免擦走墨线,以保证线条的锐利度(图40)。
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1.3.1 刻线工具的对比
刻线的工具种类其实有很多,只要能刻出线条痕迹的,都可以用来进行刻线,包括日常使用的笔刀,翻转使用刀背,也能充当刻线刀,不一定要拘泥于哪一种工具,但专用刻线推刀有不同的尺寸,可以应付不同刻线的需求。
P刀(鹰嘴刀)主要用于刻较宽、较深的线条,以刮的方式进行,适合在大比例零件上使用,刻出来的线条呈凹字形(如图41),刻线针使用范围比较广,能向任何方向自由移动,因此用来刻弧线更为胜任,刻出来的线条呈V字形(如图42)。刻线推刀被设计成专门刻线用的,但移动方向始终保持一致,刻直线的效果最佳,0.5以上的尺寸只要把刀头反过来,可以向前推,充当推刀使用,刻出来的线条呈凹字形(如图43)。
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1.3.2 加深机体原有刻线
加深机体原有的刻线,目的是让素组或者喷涂过的零件线条感得到体现,也给入墨线提供了流畅性。
如果零件进行了无缝处理,先打磨处理的话,有可能导致原有刻线变浅,给加深刻线带来难度,因此优先进行加深刻线为上策。操作的时候由于无缝处理时溢出的胶阻挡了刻线刀的移动,那么使用笔刀把线条先印出痕迹并统一线条的整体性(如图44),刻线刀下刀时,最好从左到右拉着移动一气呵成(如图45),最后用对折砂纸打磨处理刻线产生的飞边(如图46)。
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进行刻线时,下刀位置与收刀位置要经过考虑,尽量将收刀位置放在零件以外、高低差顶着的或有其他刻线横穿的地方,这样操作是为了尽可能将错误操作导致刻线出界的情况减少。
举个例子,以图片零件为例(如图47),在进行加深刻线的位置中间有一条横穿的线条,那么加深刻线的操作就分2次保持从左到右进行。从右到左的方向标只是讲解类似这种情况的刻线操作方向,实际操作时把零件反转过来,也是从左到右进行的(如图48)。
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刻线后,除了像前面所说的用对折砂纸进行打磨处理刻线飞边外,还可以利用笔刀尖轻轻刮走。需要注意的是刀片头要用尖角的,不然会导致刻线变粗;也可以利用牙刷把残渣与飞边刷走(如图49、图50)。
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1.3.3 增加原本没有的刻线
在高达模型制作中,最常用的就是增加机体原本没有的刻线,从而提高作品的线条感,在进行这一部分的操作时,线稿占绝对重要的地位,线稿不但能看出线条走向的合理性与和谐程度,还可以看出机体左右两边的对称程度,因此,线稿必须画得精准与清晰,为之后刻线做准备(如图51、图52)。
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在前面提到过两种刻线运刀方向,这里再补充一个。对于有转角的刻线,可以从线条交叉点开始下刀,向两边运刀操作,这样可有效避免由于操作失误导致刻线偏离两线重叠点(如图53)。
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使用尺寸比较大的刻线刀,可以让线条变宽形成凹槽,但必须固定下刀点的位置,不然凹槽的起点看起来不平整,影响美观(如图54和图55)。零件上有粗细线条进行搭配会让效果看起来有层次感,不妨多使用不同尺寸的刻线刀进行处理。
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1.3.4 给零件增加凹槽细节
刻线推刀不仅能刻出线条,还可以给零件增加凹槽细节,无论刻大尺寸还是小尺寸的凹槽,一定要保持边角的锐利度。先用笔画出需要增加凹槽的位置,使用硬边胶带围起3边(如图56),剩下的一边依靠推刀的尺寸去定位,不要急着一次成形,要想刻出边角锐利且美观的凹槽,就要从两头分别进行运刀,慢慢加深凹槽深度与确立边角,凹槽的中间位置可以等两头边缘处理完毕后再进行(如图57、图58、图59)。通过增加凹槽细节,零件的细节感会得到一定程度的提升。
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还有一种比较方便增加凹槽的“黑科技”,即通过加热一字螺丝刀在零件上烫出凹槽,而且不同形状的金属材质都可以通过加热,在零件上烫出相应形状的凹槽。
操作时,先在零件上画出定位,烫的时候要对上位置且手要放稳,轻轻按压到零件上。如果按压时金属材质工具变冷不能烫出凹槽,可以重新加热操作,切忌加热后重力按压零件,以防形状扭曲或破坏零件。当金属工具按压在零件上后,不要急于取出,要给工具与零件冷却的时间。当零件冷却硬化后取出工具,对凹槽周围烫出的隆起进行打磨处理(如图60~图64)。
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1.3.5 刻出等距平行凹线
有时候想要刻出等距平行的凹线,可以通过工具辅助进行,也可以自制刻线仪,剪取相等厚度的胶板并叠加固定高度,表面使用双面胶或者502胶等黏合材料固定刀片,用刀背刻画凹线,这样既有效保证凹线的等距平行,又降低工具成本(如图65~图68)。
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