课后练习
案例文件：ywj\01\01.CATPart及其模具文件
视频文件：光盘→视频课堂→第1教学日→1.4
本节课后练习创建一个盖子零件，盖子一般在密封场合使用。在创建的过程中，首先新建模型文件，之后对模型进行模具操作。如图1-46所示是完成的盖子及分型面模型。
图1-46 完成的盖子模型
本节范例主要练习CATIA界面和模具的基本操作，首先创建模型，之后确定分型方向，最后创建分型面。如图1-47所示是盖子零件的创建思路和步骤。
图1-47 盖子零件的创建思路和步骤
练习案例操作步骤如下。
step 01 首先新建文件。选择【开始】|【机械设计】|【零件设计】命令，弹出【新建零件】对话框，如图1-48所示，设置零件名称为“01”，单击【确定】按钮。
图1-48 【新建零件】对话框
step 02 选择xy平面作为草绘平面，单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮
，单击【轮廓】工具栏中的【圆】按钮
，绘制直径为30的圆形，如图1-49所示。
图1-49 绘制直径为30的圆形
step 03 单击【基于草图的特征】工具栏中的【凸台】按钮
，弹出【定义凸台】对话框，设置【长度】为“10”，如图1-50所示，单击【确定】按钮，创建圆形凸台。
图1-50 创建凸台
step 04 单击【修饰特征】工具栏中的【盒体】按钮
，弹出【定义盒体】对话框，设置【默认内侧厚度】为“2”，选择要移除的面，如图1-51所示，单击【确定】按钮，创建盒体特征。
图1-51 创建盒体
step 05 单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮
，选择如图1-52所示的平面作为草绘平面。
图1-52 选择草绘平面
step 06 单击【轮廓】工具栏中的【圆】按钮
，绘制直径为29的圆形，如图1-53所示。
图1-53 绘制直径为29的圆形
step 07 单击【轮廓】工具栏中的【圆】按钮
，绘制直径为27的圆形，如图1-54所示。
图1-54 绘制直径为27的圆形
step 08 单击【基于草图的特征】工具栏中的【凹槽】按钮
，弹出【定义凹槽】对话框，设置【深度】为“2”，如图1-55所示，单击【确定】按钮，创建凹槽。
图1-55 创建凹槽
step 09 单击【修饰特征】工具栏中的【倒圆角】按钮
，弹出【倒圆角定义】对话框，设置【半径】为“1”，选择目标边线，如图1-56所示，单击【确定】按钮，创建倒圆角。
图1-56 创建半径为1的倒圆角
step 10 单击【草图编辑器】工具栏中的【草图】按钮
，选择如图1-57所示的平面作为草绘平面。
图1-57 选择草绘平面
step 11 单击【轮廓】工具栏中的【平行四边形】按钮
，绘制平行四边形，距离尺寸如图1-58所示。
图1-58 绘制平行四边形
step 12 单击【轮廓】工具栏中的【平行四边形】按钮
，绘制相同的平行四边形，距离尺寸如图1-59所示。
图1-59 绘制相同的平行四边形
step 13 单击【基于草图的特征】工具栏中的【凹槽】按钮
，弹出【定义凹槽】对话框，设置【深度】为“2”，如图1-60所示，单击【确定】按钮，创建凹槽。完成模型的创建。
图1-60 创建凹槽
step 14 最后创建分型面。选择【文件】|【新建】命令，弹出【新建】对话框，选择Product选项，如图1-61所示，单击【确定】按钮。
图1-61 新建Product零件
step 15 双击Product1节点，选择【开始】|【机械设计】|【自动拆模设计】命令，如图1-62所示，进入型芯/型腔工作台。
图1-62 选择【自动拆模设计】命令
step 16 右击特征树中的Product1节点，在弹出的快捷菜单中选择【属性】命令，如图1-63所示。
图1-63 编辑属性
step 17 在弹出的【属性】对话框中，设置【零件编号】为“gaizi”，修改产品名称，单击【确定】按钮，如图1-64所示。
图1-64 设置产品名称
step 18 选择【插入】|【模型】|【输入】命令，弹出【输入模具零件】对话框，在对话框的【模型】选项组中单击【打开】按钮
，此时系统弹出【选择文件】对话框，选择“01”零件，单击【打开】按钮，如图1-65所示。
图1-65 打开文件
step 19 在弹出的【输入01.CATPart】对话框中设置【比率】为“1.008”，单击【确定】按钮，如图1-66所示。
图1-66 设置比率
step 20 创建的模型和特征树如图1-67所示。
图1-67 创建的模型和特征树
step 21 右击特征树中的【零件几何体】节点，在弹出的快捷菜单中选择【定义工作对象】命令，如图1-68所示。
图1-68 定义工作对象
step 22 进入“零件设计”工作台，选择【插入】|【基于曲面的特征】|【封闭曲面】命令，弹出【定义封闭曲面】对话框，选择零件模型，单击【确定】按钮，如图1-69所示。
图1-69 创建封闭曲面
step 23 右击特征树中的【零件几何体 的结果】节点，在弹出的快捷菜单中选择【定义工作对象】命令，进入“型芯/型腔”工作台，如图1-70所示。
图1-70 定义工作对象
step 24 选择【插入】|【脱模方向】|【脱模方向】命令，系统弹出【主要脱模方向定义】对话框，选择模型，如图1-71所示，单击【确定】按钮。
图1-71 定义脱模方向
step 25 选择【插入】|【模型】|【比较】命令，系统弹出【比较模具零件与01.CATPart】对话框，选择模型，设置比率，如图1-72所示，单击【确定】按钮。
图1-72 比较模具零件
step 26 在系统弹出的【比较】对话框中，设置显示颜色，单击【确定】按钮，查看比较结果，如图1-73所示。
图1-73 比较结果
step 27 选择【插入】|【脱模方向】|【滑块和斜顶】命令，系统弹出【滑块和斜顶脱模方向定义】对话框，选择形状和脱模方向，如图1-74所示，单击【确定】按钮。
图1-74 定义滑块方向
step 28 选择【插入】|【曲面】|【填补面】命令，系统弹出【填补面】对话框，选择有孔洞的平面，如图1-75所示，单击【确定】按钮。
图1-75 填补面
step 29 选择【插入】|【脱模方向】|【分解视图】命令，系统弹出【分解视图】对话框，选择两个主要方向，单击【确定】按钮，进行分解，如图1-76所示。
图1-76 分解曲面
step 30 单击【操作】工具栏中的【边界】按钮
，弹出【边界定义】对话框，选择零件边界线，如图1-77所示，单击【确定】按钮。
图1-77 创建边界线
step 31 单击【曲面】工具栏中的【扫掠】按钮
，弹出【扫掠曲面定义】对话框，选择边界线和xy参考曲面，设置【长度1】为“20”，如图1-78所示，单击【确定】按钮。
图1-78 创建扫掠曲面
step 32 选择【插入】|【操作】|【接合】菜单命令，系统弹出【接合定义】对话框。在模型中选取扫掠面、补面和型芯面，单击【确定】按钮，完成接合1的创建，如图1-79所示。
图1-79 创建接合曲面
step 33 在特征树中选取分型面节点并右击，在弹出的快捷菜单中选择【属性】命令，系统弹出【属性】对话框，修改【特征名称】为【型芯分型面】，如图1-80所示，单击【确定】按钮。
图1-80 重命名分型面
step 34 完成的分型面如图1-81所示。
图1-81 完成的分型面
机械设计实践：分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。如图1-82所示是凳子模具的分型模具，使用了扩大分型面的分型方法。
图1-82 凳子模具分型