（五）用废旧PVC料制造汽车脚踏垫的方法

现有的汽车脚踏垫一般为复合平面结构，表面为地毯，如涤纶、丙纶或尼龙材料的地毯，下层为塑料，塑料通常釆用PVC料，其生产方法一般为直接挤出成型。若采用废旧PVC料，则其中的杂料极易堵死直接挤出成型的挤出机的挤出模头，而使生产无法正常进行。这就造成一方面因PVC等新材料价格较高，使现有汽车脚踏垫的成本相对髙；而另一方面，大量废旧PVC料以及生产汽车脚踏垫的边角料却由于现有技术的限制而不能用于汽车脚踏垫的生产，造成资源浪费和环境污染。釆用本方法生产，由于不是直接挤出成型，所以避免了废旧PVC料中的杂料堵死直接挤出成型挤出机的挤出模头，而使生产无法正常进行的现象。本方法一般能使汽车脚踏垫所用PVC原料成本每吨降低4000元左右，又减少了废弃物对环境的污染，改善了环境。

1.配方

2.加工工艺

①按配方称取原料。

②将步骤①的原料放入搅拌机内搅匀。

③将搅匀的原料放入螺杆式挤出机在160～190℃下挤出。

④将挤出的物料送至混炼机在150～180℃下混炼。

⑤将混炼后的物料送至压延机在150～180℃下拉成片状料。

⑥接着将片状料和地毯送至两旋转的上下压辊间，使片状料的一面与地毯的背面压合成型。

⑦冷却定型，即为成品。

实例

①称取以下质量的原料（单位：kg）

经挑选、破碎后的废旧PVC料　　 40

生产汽车脚踏垫所留的边角料　　 20

粉末粒径为200目的碳酸钙　　 39.4

黑色素　　 0.2

粒状石蜡　　 0.4

②将步骤①的原料放入自动搅拌机内搅匀，即混合均匀。

③将搅匀的原料放入螺杆式挤出机加温至170～190℃挤出。

④将挤出的物料通过输送带送至混炼机，在160～180℃（此温度一般指材料表面所接触到的温度）下混炼。

⑤将混炼后的物料通过输送带送至压延机在160～180℃（此温度一般指材料表面所接触到的温度）下拉成片状料。

⑥接着（即充分利用片状料的余热）将片状料和地毯送至两旋转的上下压辊间，使片状料的一面与地毯的背面压合成型，即将地毯的背面向上，放在送料机构上，将地毯的一端和片状料的一端同时伸进上下压辊间，开动传动装置，上下压辊相对转动，片状料与地毯被碾入上下压辊并通过上下压辊挤压成型。

⑦冷却定型（如风冷），即为汽车脚踏垫成品。