第一节 整体地面装饰施工技术

整体地面也称为整体面层，是指一次性连续铺筑而成的面层。这种地面的面层直接与人或物接触，是直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。整体地面的种类很多，常见的主要有水泥砂浆面层、水泥混凝土面层和水磨石面层。

一、水泥砂浆面层施工

水泥砂浆地面面层是应用最普遍的一种面层，是直接在现浇混凝土垫层的水泥砂浆找平层上施工的一种传统整体地面。水泥砂浆地面属低档地面面层，其造价低、施工方便，但不耐磨，易起砂起灰。

1．基本构造

水泥砂浆地面是将水泥砂浆涂抹于混凝土基层或垫层，抹压制成的地面。水泥砂浆面层材料由水泥和砂级配而成。水泥砂浆地面一般的做法是在结构层上抹水泥砂浆，有双层和单层之分。水泥砂浆地面的基本构造如图2-1所示。

2．材料质量要求

（1）不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5级。

（3）砂宜为中粗砂，其含泥量不应大于3%；当采用石屑时，其粒径宜为1~5mm，且含泥量不应大于3%。

3．施工工艺流程

基层处理→刷水泥浆结合层→摊铺水泥砂浆→抹平→压光→表面平整→养护→刷水泥砂浆面层→面层保护。

4．施工要点

（1）基层清理。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。抹砂浆前浇水湿润，表面积水应予以排除。

（2）铺抹砂浆。面层铺抹前，先刷一道含4%~5%108胶的水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实。

（3）找平抹光。在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。

（4）面层分格。当大面积的水泥砂浆面层施工时，应按设计要求留分格缝，防止砂浆面层产生不规则裂缝。

（5）养护。水泥砂浆面层铺好后1d内应用砂或锯末覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次，养护期间不允许压重物或碰撞。

二、水泥混凝土面层施工

水泥混凝土是用水泥、砂和小石子级配而成。水泥混凝土地面的强度高，干缩性小，与水泥砂浆地面相比，它的耐久性和防水性更好且不易起砂，但厚度较大，适用于地面面积较大或基层为松散材料、面层厚度较大的地面装饰工程。水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要用于承受较大机械磨损和冲击作用强度的工业厂房与一般辅助生产车间、仓库及非生产用房。

1．基本构造

水泥混凝土面层的基本构造如图2-2所示。

2．材料质量要求

（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5级。

（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（3）石采用碎石或卵石，粗集料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

（4）水宜采用饮用水。

3．施工工艺流程

基层处理→刷素水泥浆结合层→摊铺混凝土拌合物→抹平→振捣及施工缝处理→抹平→压光→养护→保护。

4．施工要点

（1）基层清理。清理基层表面的浮浆和积灰等，使得基层粗糙、洁净。铺设前一天对楼板表面进行浇水润湿，不得有积水。如有油污，应用质量分数为5%~10%的碱溶液清洗干净。

（2）弹线，找标高。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线、抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证地面平整度，还要以做好的灰饼为标准冲筋。冲筋的高度与灰饼相同。当天抹灰墩、冲筋，当天应当抹完灰，不应隔夜。

（3）铺设混凝土。铺设时按标筋高度刮平，随后用平板式振捣器捣密实。待其稍收水，即用铁抹子预压一遍，或用铁辊筒往复交叉滚压3~5遍，使之平整，不显露石子。如有低凹处，要随即用混凝土填补，滚压至表面泛浆；若泛出表层的水泥浆呈细花纹状，表明已经滚压密实，即可进行抹平压光。压光工作不应少于两遍，要求达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。

（4）水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理。刷一层水泥浆，其水胶比宜为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接槎。

（5）养护。面层混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

三、水磨石面层施工

水磨石是指将碎石拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品。水磨石面层是属于较高级的建筑地面工程之一，也是目前工业与民用建筑中采用较广泛的楼面与地面面层的类型。其特点是表面平整光滑、外观美、不起灰，又可以按照设计和使用要求做成各种彩色图案，因此，应用范围较广，包括机场候机楼、宾馆门厅和医院、宿舍走道、卫生间、饭厅、会议室、办公室等。

1．基本构造

现制水磨石地面是在水泥砂浆或混凝土垫层上，按设计要求分格并抹水泥石子浆，硬化后，磨光露出石渣，并经补浆、细磨、打蜡而成。现制水磨石地面基本构造如图2-3所示。

2．材料质量要求

（1）水泥，所用的水泥强度等级不应小于42.5级；原色水磨石面层宜用42.5级普通硅酸盐水泥；彩色水磨石应采用白色或彩色硅酸盐水泥。

（2）石子（石米）应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等）。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般为6~15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。

（3）玻璃条用厚度为3mm的普通平板玻璃裁制而成，宽度为10mm左右（视石子粒径定），长度一般由分块尺寸决定。

（4）铜条用2~3mm厚的铜板裁制而成，宽度为10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。铜条需经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径为2mm的圆孔，穿钢丝备用。

（5）颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥质量的12%。如采用彩色水泥，可直接与石子拌和使用。

（6）砂子宜采用中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。

（7）草酸即乙二酸。通常成二水物相对密度为1.65kg/m3；无水物相对密度为1.9kg/m3；易溶于水。有毒，对皮肤有腐蚀作用。使用前用沸水溶解成浓度为10%~25%的溶液，冷却后使用。

（8）地板蜡由天然或石油中提取的固体石蜡和溶剂配制而成，按0.5kg石蜡配2.5kg煤油的配比自行配制，使用时加300g松香水和100g鱼油调制。

（9）水宜采用饮用水。

3．施工工艺流程

基层处理→刷素水泥浆黏结层→水泥砂浆结合层→养护→安分格条→刷水泥色浆黏结层→铺设水泥石粒拌合物→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→分遍磨光→上草酸打蜡擦光→分成品养护。

4．施工要点

（1）基层清理、找平。将沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（2）镶嵌分格条。在抹好水泥砂浆找平层24h后，按设计要求在找平层上弹（划）线分格，分格间距以1m左右为宜。水泥浆顶部应低于条顶4~6mm，并做成45°角。嵌条应平直、牢固、接头严密，并作为铺设面层的标志。分格条十字交叉接头处粘嵌水泥浆时，宜留有15~20mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒分布饱满，磨光后表面美观。分格条粘嵌后，经24h即可洒水养护，一般养护3~5d。

（3）铺抹石粒浆。嵌条粘嵌养护后，即清除积水及浮灰，涂刷与面层颜色一致的水泥浆结合层一道。结合层水泥浆的水胶比宜为0.1~0.5，也可在水泥浆内掺加适量胶黏剂，随刷随铺设面层水泥石粒浆。

（4）滚压。滚压应该从横竖两个方向轮换进行，用力均匀，防止压倒或压坏分格条。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平。滚压至表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。

（5）分遍磨光。水磨石开磨时间与所用水泥品质、色粉品种及气候条件有一定关系。水磨石面层开机前先进行试磨，表面石渣不松动方可开磨。具体操作步骤是边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清除磨石浆。如开磨时间过晚，可在磨盘下撒少量砂子助磨。

（6）抛光。抛光是用10%的草酸溶液（加入1%~2%的氧化铝）进行涂刷，随即用240~320号油石细磨。可立即腐蚀细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜。通过抛光对细磨面进行最后加工，使水磨石地面显现装饰效果。

（7）打蜡。在水磨石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

四、整体地面工程实例

××公寓水泥砂浆地面施工方案

（一）施工准备

1．材料质量要求

（1）水泥砂浆面层所用的水泥，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不得低于32.5级。如果采用石屑代砂时，水泥强度等级不低于42.5级。如采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级。在施工中要严格按施工工艺操作，且要加强养护，方能保证工程质量。

（2）水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，也可两者混合使用，其含泥量不得大于3%。因为细砂拌制的砂浆强度要比粗、中砂拌制的砂浆强度低25%~35%，不仅其耐磨性差，而且干缩性大，容易产生收缩裂缝等缺点。如采用石屑代砂，粒径宜为3~6mm，含泥量不大于3%。

（3）材料配合比。

1）水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1∶2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致。

2）水泥石屑浆：如果面层采用水泥石屑浆，其配合比为1∶2，水胶比为0.3~0.4，并特别要求做好养护工作。

2．主要施工机具

砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机（用于水泥砂浆面层的抹光）。

3．作业条件

（1）施工前在四周墙身弹好±500mm水准基准水平墨线。

（2）门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

（3）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。

（二）施工工艺

1．施工工艺流程

基层处理→弹线、做标筋→水泥砂浆面层铺设→养护。

2．施工要点

（1）基层处理。基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须仔细清除，否则会形成一层隔离层，使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，先进行凿毛，并用清水冲洗干净。

（2）弹线、做标筋。

1）地面抹灰前，先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地面±0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据。

2）根据水平基准线将地面面层上皮的水平辅助基准线弹出。面积不大的房间，根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1∶2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为8~10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。地面标筋用1∶2水泥砂浆，宽度为8~10cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度与门框的锯口线吻合。

3）厨房、浴室、卫生间等房间的地面，将流水坡度找好。有地漏的房间，在地漏四周找出坡度不小于5%的泛水。抄平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。

（3）水泥砂浆面层铺设。

1）水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。水泥砂浆采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2）施工时，先刷水胶比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。

3）面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。若采用地面抹光机压光，在压第二遍、第三遍时，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作在水泥终凝前完成。

4）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干的1∶1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）拌合料进行抹平压光工作。

5）当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，再用分格器压缝。分格应平直，深浅要一致。

6）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄且厚度在10mm及10mm以下时，应按设计要求做防止面层开裂的处理后方可施工。

7）水泥砂浆面层铺好经1d后，用锯屑、砂或草袋盖洒水养护，每天两次，不少于7d。

8）当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用108胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺：处理好基层，表面洒水湿润，涂刷108胶水一道，满刮腻子2~5遍，厚度控制在0.7~1.5mm，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或做一道蜡面。

（4）养护。水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。先在面层上铺上锯木屑（或以草垫覆盖）后再浇水养护，浇水采用喷壶喷洒，使锯木屑（或草垫等）保持湿润。如采用矿渣水泥时，养护时间延长到14d。

（三）成品保护

（1）施工时注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程采取可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）地面压光24h后铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度大于等于5MPa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。

（4）砂浆面层完工后在养护过程中做好遮盖和拦挡，避免受侵害。