图1.3 常见的车用发动机和电机噪声对比
图1.9 实验测试爪极发电机噪声-转速关系
图6.13 6极9槽电机径向电磁力时空分布
图6.24 24极27槽电机径向电磁力时空分布
图6.40 实测加速工况下电机A相电流时频图
图6.43 轴向磁通相电流试验结果
图6.48 准3D模型示意图
图6.55 轴向磁通电机电磁有限元模型
图6.81 空载和负载时定子铁心磁场分布
图6.89 空载下齿间、气隙和极间磁场分布
图6.90 负载下齿间、气隙和极间磁场分布
图6.99 磁场分布云图
图6.103 负载工况下不同转速分段饱和系数
图9.3 有限元仿真得到6000Hz以内的模态振型与模态频率
图9.27 所有测点的频响函数曲线
图10.10 电磁力转移
图10.11 考虑台架约束条件下的定子模态参数
图10.19 加速过程中的电磁力时频图
图10.20 加速振动对比
图10.24 加速噪声对比
图10.31 P2S12C2电磁力时空分布
图10.32 P8S12C2电磁力时空分布
图10.33 P8S12C1电磁力时空分布
图10.34 P10S12C2电磁力时空分布
图10.37 定子模态参数
图10.40 P2S12C2电机空载时1700Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.41 P2S12C2电机负载时1700Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.43 P8S12C2电机空载时4400Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.44 P8S12C2电机负载时4400Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.46 P8S12C1电机空载时4400Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.47 P8S12C1电机负载时1600Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.49 P10S12C2电机空载时2500Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.50 P10S12C2电机负载时500Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.65 Pr（3阶，-1440Hz）随b0和Rmf的变化关系
图10.66 Pr（3阶，-2520Hz）随b0和Rmf的变化关系
图10.68 定子结构有限元模型
图10.79 不同偏心形式下的振动和噪声
图10.80 静态偏心时1440Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.81 动态偏心时1500Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.84 实测动态偏心下的振动和噪声频谱
图10.87 正弦和非正弦电流下的电磁力
图10.88 正弦和非正弦电流下的电磁振动
图10.89 正弦和非正弦电流下的电磁噪声
图10.92 1440Hz处的表面振动矢量和声场分布
图10.93 2520Hz处的表面振动矢量和声场分布
图11.3 转子表面节点电磁力
图11.12 轴向磁通电机加速噪声瀑布图
图11.13 轴向磁通电机加速时的A相电流瀑布图
图11.48 永磁体内表面节点力
图11.50 结构网格上的电磁力
图11.52 轮毂电机声学边界元模型
图11.54 表面振动矢量
图11.57 实测加速条件下的噪声
图11.58 轮毂电机的阶次噪声
图12.9 A相反电动势仿真结果与试验结果对比
图12.20 定子齿面分布电磁力等效为集中力
图12.21 转移后的36个定子齿面的分布电磁力
图12.24 定子电磁力作用下的爪极发电机第36阶电磁振动矢量图
图12.28 定子电磁力作用下的爪极发电机第36阶电磁噪声分布图
图12.29 转移后的12个转子极爪表面的分布电磁力
图12.31 转子电磁力作用下的爪极发电机第36阶电磁振动矢量图
图12.34 转子电磁力作用下的爪极发电机第36阶电磁噪声分布图
图12.39 负载加速工况下不带散热风扇的2#电机的电磁振动噪声试验结果
图12.47 不同极槽配合及相数爪极发电机加速工况下的总声功率级
图12.48 不同极槽配合及相数爪极发电机加速工况下的主要阶次噪声
图12.49 不同极槽配合及相数爪极发电机的有限元模型及其绕组分布图
图12.51 三相12极72槽爪极发电机的有限元模型及其绕组分布图
图12.69 36倍频周向0阶电磁力随爪极表面偏心的变化
图12.74 36倍频周向0阶电磁力随辅助槽深度的变化
图12.76 36倍频周向0阶电磁力随辅助槽宽度的变化
图12.81 36倍频周向0阶电磁力随同向斜极角度的变化
图12.82 36倍频周向0阶电磁力随爪反向斜极角度的变化
图12.111 定子同一相不同根绕组发生匝间短路故障后的电磁噪声测试结果
图12.113 由焊接引起定子齿高不均匀时的JMAG电机模型
图12.118 由装配引起四个定子齿高不均匀时的JMAG电机模型