3.4 卧式车床

3.4.1　检验机床的安装水平时，应将溜板置于其行程的中间位置，并在导轨两端放置水平仪检测，横向应通过专用桥板放置水平仪检测；纵、横向安装水平偏差值均应符合随机技术文件的规定。

3.4.2　检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度时（图3.4.2），应符合下列要求：

1 检验溜板移动在垂直平面内的直线度时，应在溜板上靠近导向导轨处纵向放一水平仪，并等距离移动溜板进行检测，移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm或 500mm；直线度偏差值应按本规范附录B的规定计算，并应符合表3.4.2的规定；

2 检验溜板移动在垂直平面内的平行度，应在溜板上横向放置水平仪，并等距离移动溜板检测，移动距离宜为局部允许偏差的检测长度250mm 或500mm。平行度偏差应以水平仪读数最大代数差值计，精密级卧式车床不应大于0.03/1000，普通级卧式车床不应大于0.04/1000。

图3.4.2　检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度

1—水平仪；2—溜板

表3.4.2　 溜板移动在垂直平面内的直线度允许偏差（mm）

注：1（凸）为“凸的导轨”，指当导轨上所有的点均位于其两端点连线之上时，则该导轨被认为是凸的；

2 局部允许偏差指在指定的基本长度上两端点垂直坐标的差值；

3 最大工件长度＞1000mm栏中，普通级的允许偏差，其最大工件长度每增加1000mm，直线度允许偏差相应增加表中的规定值。

3.4.3　检验溜板移动在水平面内的直线度时（图3.4.3），应在机床中心高的位置上绷紧一根直径不大于0.2mm的钢丝，并将显微镜固定在溜板上，调整钢丝应使显微镜在钢丝两端的读数相等；应等距离移动溜板，移动的距离宜为500mm，并应在全部行程上进行检测。直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计，并应符合表3.4.3的规定。

图3.4.3　检验溜板移动在水平面内的直线度

1—钢丝；2—钢丝与显微镜零位间的偏差值；3—显微镜

表3.4.3　 溜板移动在水平面内的直线度允许偏差（mm）

注：最大工件长度＞1000mm栏中，普通级的允许偏差，其最大工件长度每增加1000mm，其允许偏差增加0.005mm。

3.4.4　检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度时（图3.4.4），应将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的垂直平面和水平平面的母线上，移动溜板进行检测，并应将主轴旋转180°后重复检测一次。垂直平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和的1/2计，并应符合表3.4.4的规定。

图3.4.4　检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度

1—指示器；2—检验棒；3—溜板

a—检验棒垂直平面的母线；b—检验棒水平平面的母线

表3.4.4　 主轴轴线对溜板纵向移动的平行度允许偏差（mm）

注：a为检验棒垂直平面的母线，只许向上偏；b为检验棒水平平面的母线，只许向前偏。